齒型聯(lián)軸器內(nèi)外齒高頻淬火表層黑斑泵軸的功效主要是傳送驅(qū)動力，支撐點(diǎn)離心葉輪維持在工作中部位一切正常運(yùn)行。泵軸與電機(jī)軸選用分體式構(gòu)造時，彼此之間可根據(jù)齒式聯(lián)軸器聯(lián)接。含有齒型的外衣和含有外齒的內(nèi)墊構(gòu)成齒式聯(lián)軸器，應(yīng)用內(nèi)外齒的齒合傳送扭距。這類方式的聯(lián)接，能夠 傳送大的扭距并容許較為大的徑向偏移，針對安裝的精密度規(guī)定相對性不高。

聯(lián)軸器的特性關(guān)聯(lián)到全部核主泵的高效率，及其平穩(wěn)運(yùn)作，對聯(lián)軸器的原材料及生產(chǎn)加工。品質(zhì)規(guī)定嚴(yán)苛核主泵泵軸安裝全過程中發(fā)覺齒式聯(lián)軸器內(nèi)外衣的高頻淬火內(nèi)外齒表層出現(xiàn)了規(guī)格3.10毫米色調(diào)比一切正常地區(qū)略深且金屬質(zhì)感黯淡的表層黑斑缺點(diǎn)，這類表層黑斑缺點(diǎn)不但危害核主泵泵軸的表觀品質(zhì)，也很有可能對平穩(wěn)服現(xiàn)役具備潛在性傷害，泵軸齒式聯(lián)軸器原材料為42CrM合金結(jié)構(gòu)鋼。對于內(nèi)外齒高頻淬火表層出現(xiàn)的黑斑缺點(diǎn)，關(guān)鍵從3個層面開展根本原因，原料成份機(jī)構(gòu)不勻稱；機(jī)械加工制造全過程引發(fā)；高頻淬火全過程造成。

歷經(jīng)對生產(chǎn)加工毛胚成分化驗(yàn)，未發(fā)覺鋁合金成份出現(xiàn)異常，清除了原料不勻稱的緣故。危害軸頸表觀品質(zhì)的機(jī)械加工制造工藝流程分別是數(shù)控加工中心內(nèi)外齒跟光飾總體聯(lián)軸器，數(shù)控車床數(shù)控刀片跟光飾磨塊的生產(chǎn)加工途徑以及與齒型聯(lián)軸器內(nèi)外衣的生產(chǎn)加工功效方法，不太可能造成表層黑斑缺點(diǎn)，一樣清除了機(jī)械加工制造的緣故。依據(jù)表層黑斑缺點(diǎn)強(qiáng)度比別的地區(qū)稍低，很有可能的造成緣故來源于高頻淬火全過程。齒型聯(lián)軸器除內(nèi)外齒表層均需刷涂防水層劑開展防水層維護(hù)。

軸頸防水層劑殘余或是未徹底消除的表層油漬、機(jī)械加工制造全過程的冷卻液等臟東西遮住均很有可能危害高頻淬火實(shí)際效果。根據(jù)試驗(yàn)仿真模擬防水層劑表層殘留對高頻淬火全過程的危害，運(yùn)用透射電鏡、電子探針、x放射線透射儀，及其維氏硬度計各自對高頻淬火層黑斑缺點(diǎn)開展觀查和檢驗(yàn)，得出高頻淬火表層黑斑缺點(diǎn)誘因和清除對策。齒式聯(lián)軸器辦公環(huán)境嚴(yán)苛，包含高頻淬火以內(nèi)的每一道生產(chǎn)加工工藝流程質(zhì)量管理必須嚴(yán)苛，對產(chǎn)生的缺點(diǎn)用心剖析緣故，采取有效的防范措施，便會降低乃至防止缺點(diǎn)的造成，確保齒式聯(lián)軸器的生產(chǎn)加工品質(zhì)。